Standard und Komplexität
Wir produzieren Biegeteile mit einfachen und komplexen Formen. Zu den Standardformen zählen beispielsweise Z-Profile, U-Profile oder Hut-Profile, sowie Winkelbleche, Firstbleche oder Zargenbleche. Doch Sie sind keineswegs auf diese Standardformen beschränkt. Wir biegen die Blechteile in nahezu alle erdenkliche Formen.
Wir investieren kontinuierlich in unseren hochmodernen Maschinenpark. Zu diesem gehören derzeit drei CNC-Biegemaschinen der Firma Trumpf. Die größte besitzt eine Presskraft von 230 Tonnen und kann auch Bleche mit Materialstärken von bis zu 15 Millimetern bearbeiten – und zwar über Längen von bis zu vier Metern. Außerdem verfügen wir über viele verschiedene Abkantwerkzeuge für das Freibiegen, Prägebiegen sowie das abdruckfreie Kanten von Sichtteilen.
Zwei unserer Maschinen sind mit einer Biegewinkelsensorik ausgestattet, daneben kommen weitere Winkelmesssysteme zum Einsatz. Dadurch können wir exakte Biegewinkel auch bei schwierigen Materialien garantieren – und das nicht nur in Serie, sondern schon ab dem ersten Stück.
Enge Radien, kurze Schenkel
Wir setzen verschiedene Anschlagsysteme mit bis zu sechs Achsen ein. Dadurch ermöglichen wir die Bearbeitung selbst komplexer Blechteile mit schrägen Kanten, engen Radien, kurzen Schenkeln und schwierigen Biegeoperationen. Diese Bearbeitungsvorgänge werden mithilfe einer speziellen Software in der Arbeitsvorbereitung anhand von 3D-Modellen erstellt und simuliert. Nach erfolgreicher Simulation werden die individuell erstellten Biegeprogramme online an die Maschine übertragen. Durch diese digitale Vernetzung können wir auf Testdurchläufe mit der Biegemaschine verzichten. Das spart Zeit und Ressourcen, denn ab dem ersten Biegevorgang stehen digital getestete Biegeprogramme mit optimierter Kantfolge bereit. Zusätzlich setzen wir programmierbare Biegehilfen zur Unterstützung der Biegeprozesse bei großflächigen und schweren Teilen ein.
